1. L'attrito tra i rulli e le materie prime di laminazione cambia durante il lavoro e, con l'aumento della velocità di laminazione, aumenta la quantità di grasso lubrificante trasportato, con conseguenti cambiamenti nella lubrificazione dei rulli e delle materie prime di laminazione. La resistenza all'attrito diminuisce, l'olio galleggiante si addensa e lo spessore della bobina di alluminio diventa più sottile.
2. La trasformazione dell'estrusore stesso. L'estrusore che utilizza cuscinetti volventi cilindrici, all'aumentare della velocità di laminazione, il collo del rullo fluttuerà verso l'alto nei cuscinetti volventi, facendo sì che i due rulli volventi che si influenzano e si sostengono a vicenda si muovano verso la direzione di reciproca vicinanza.
3. La produzione e la lavorazione delle materie prime diventano più morbide quando vengono laminate e deformate. La velocità di laminazione dell'estrusore di bobine di alluminio veloce è molto elevata. Con l'aumento della velocità di laminazione, aumenta la temperatura nella zona di deformazione della bobina di alluminio rivestita di colore. Si stima che la temperatura del materiale metallico nella zona di deformazione possa salire fino a 200 gradi, il che equivale al completamento di una tempra di riparazione centrale, con conseguente ammorbidimento della produzione e della lavorazione delle materie prime laminate.
